Rotolo piegatrice verticale a freddo SX-UBM -1000-680

Larghezza di alimentazione:   1000 mm

Larghezza effettiva:   680 mm

Tasso di utilizzo:   68%

Spessore bobina applicabile: 0,8-1,5 mm

Portata applicabile:   ≤ 30 \/ 15m

numero di brevetto di invenzione: ZL 201010569504.7

L'attrezzatura principale prodotta da Sanxing: macchina UBM, UBM120, UBM240, macchina per l'edilizia definitiva, macchina per formatura a rulli, macchina per formatura, macchina per microfono, macchina UCM, macchina per tetto senza cuciture, macchina per formatura per tetto ad arco, macchina per tetto ad arco, macchina per formatura a rulli, portata cinese macchina, macchina SUBM

Vantaggi del sistema SUBM Mobile Factory  
1. Realizzazione di edifici in acciaio in loco con precisione e sicurezza a microprocessore  
2. Veloce, durevole e facile da usare  
3. Il funzionamento è inferiore del 40-60% rispetto ad altri metodi.  
4. Le bobine di acciaio zincato e preverniciato riducono i requisiti logistici fino all'80%.  
5. Il SUBM è predisposto per produrre pannelli entro pochi minuti dall'arrivo in cantiere.  
6. I pannelli sono curvi e controllati da un microprocessore a bordo.  
7. I pannelli completati vengono trasportati nell'area di assemblaggio.  
8. I pannelli sono uniti insieme in sezioni in preparazione per il sollevamento.  
9. Le sezioni del pannello vengono sollevate e collocate in una fondazione preparata.  
10. Le sezioni del pannello vengono incastrate e unite utilizzando uno strumento di cucitura brevettato.  
11. I ganci vengono posizionati durante il processo di costruzione per una facile installazione di luci, irrigatori, condotti e altri componenti dell'edificio.

Prima generazione  
Produzione in due fasi  
1. Primo passo per pannello diritto  
2. Secondo passaggio per pannello curvo  
Parte dritta: alimentazione - > formando - > taglio  
Parte curva: alimentazione - > curvatura

Seconda generazione  
Questo processo di produzione è nuovo e utilizza un unico passaggio sia per i pannelli diritti che per quelli curvi. Rispetto alla prima generazione, il costo del lavoro è ridotto fino al 30% e la velocità di lavoro alla velocità del progetto è migliorata di oltre il 20%.  
Alimentazione -- > Formazione - > Taglio -- > Curvatura - > Sollevamento

Terza generazione  
Con l'uso di un camion diesel e di una gru 8T, l'appaltatore può guidare il camion direttamente sul sito del progetto. È sufficiente un solo passaggio per completare i pannelli necessari e non sono necessari lavoratori per tenere e trasportare i pannelli. Quando i pannelli sono pronti, la gru sulla macchina può facilmente sollevarli e fissarli in posizione. Rispetto alla Generazione I, il costo del lavoro è ridotto fino all'80% e la velocità di lavoro è migliorata di oltre il 70%.  
Alimentazione -- > formando - > taglio -- > curvatura - > sollevamento